自2015年以來，中國陸續(xù)頒布了全面提升中國制造業(yè)發(fā)展質(zhì)量和水平的重大部署文件，其中具有重大意義的當(dāng)屬增材制造技術(shù)。增材制造(“3D打印”)技術(shù)是近年來發(fā)展起來的新型制造技術(shù)。與傳統(tǒng)“減材”制造過程截然相反，增材制造以三維數(shù)字模型為基礎(chǔ)，將材料通過分層制造、逐層疊加的方式制造三維實(shí)體，是集先進(jìn)制造、智能制造、綠色制造、新材料、精密控制等技術(shù)于一體的新技術(shù)。3D打印機(jī)技術(shù)從原理上突破了復(fù)雜異型構(gòu)件的技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)材料微觀組織與宏觀結(jié)構(gòu)的可控成形，從根本上改變了傳統(tǒng)“制造引導(dǎo)設(shè)計、制造性優(yōu)先設(shè)計、經(jīng)驗(yàn)設(shè)計”的設(shè)計理念，真正意義上實(shí)現(xiàn)了“設(shè)計引導(dǎo)制造、功能性優(yōu)先設(shè)計、拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計”轉(zhuǎn)變，為全產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、軍民深度融合、新興產(chǎn)業(yè)和國防事業(yè)的興起與發(fā)展開辟了巨大空間。

　　根據(jù)近幾年來國內(nèi)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展所取得的成效，本文系統(tǒng)梳理了全國各地增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，分析了其發(fā)展過程中遇見的瓶頸問題，并探討了中國增材制造產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展趨勢。

　　近年來，增材制造技術(shù)越來越受到重視，國內(nèi)相關(guān)研究不斷推進(jìn)向廣度和深度。在科學(xué)技術(shù)部、工業(yè)和信息化部、國家國防科技工業(yè)局等項(xiàng)目支持下，我國在增材制造成形硬件系統(tǒng)、工藝特性和成形件質(zhì)量等方面部分達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，形成了與國外齊頭并進(jìn)的局面。如采用增材制造技術(shù)制備的高性能金屬3D打印構(gòu)件已在我軍多種型號的先進(jìn)飛機(jī)上得到裝機(jī)應(yīng)用;通過采用激光選區(qū)熔化增材制造技術(shù)有效縮短了某型航空發(fā)動機(jī)新型空心渦輪葉片的設(shè)計周期，一次技術(shù)迭代的時間由原來的一年縮短至不到一個月;SLS技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車領(lǐng)域的缸體、缸蓋等復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的研發(fā)設(shè)計與快速制造;FDM技術(shù)替代電鍍，相關(guān)成果在再制造領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用;SLS技術(shù)應(yīng)用于生物醫(yī)療領(lǐng)域，并取得2000余例成功臨床案例;在文創(chuàng)教育領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了3D打印定制珠寶首飾，滿足個性化定制需求等。國內(nèi)多家單位陸續(xù)開展了較為深入的研究，依托高校—企業(yè)深度產(chǎn)學(xué)研用合作模式，走出了具有中國特色的“3D打印”之路。

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